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玻璃钢储罐的形成

   在选择原材料时,复合材料储罐坚持性能优先、兼顾价格的原则,由于各层的作用不同,在材料选择上各有不同;内层直接与介质接触,其材料选择对控制储罐的渗漏起关键作用,储罐酸性介质通常选用乙烯基树脂,储存碱性介质采用双酚A型环氧树脂。要求储罐耐碱、耐水时,采用无碱玻璃纤维,耐酸采用中碱玻璃纤维,内衬则采用表面毡、短切毡共同增强,以便提高含胶量,增强抗渗能力。结构层主要满足储罐的强度及刚度要求,选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻璃纤维有良好的浸润性,以便形成致密的结构。外层和外界环境直接接触,因此按照耐老化的要求选材。

   在成形工艺方面,储罐壁成形时制造圆柱形带封头的摸具,分别采用以下工艺进行制造:

   ①手糊成形内层中的富树脂层;

   ②喷射成形内层中的中间层;

   ③立式缠绕成形结构层;

   ④手糊成形外层。

   储罐制造完毕后,必须对罐体进行检测.检查其强度,刚度及密封性。若储罐存在气孔等缺陷.充气气压将无法保证,必须进一步检查找到缺陷,然后采取措施处理,保证储罐的密封性。

   最初由于成形工艺和交通运输等方面的原因,复合材料储罐直径一般小于4m。缠制特大型复合材料储罐一直是复合材料界需要解决的一个工艺技术问题。美国市场己有缠制直径为15-20m的玻璃钢耐腐蚀储罐.并且已成功地应用于某些侵蚀型的耐腐领域,例如作为浓盐酸大型容器使用。由于这些特大型耐腐蚀复合材料储罐的几何尺寸都很大,在制作及运愉方面都存在不少的难题。国外一般采用两种方法缠绕特大型耐腐蚀储罐:一种是现场缠绕;另一种是异地缠绕,即先在生产车间缠制成形,然后再运输到现场进行安装。

   第一种现场缠绕工艺方法,先在现场搭建遮蔽大棚,待壳体缠绕完成后,移走缠绕机.然后进行储罐组装。国外大多数特大型复合材料储罐的制造者,均采用“环向缠绕一短切喷射”的制作方法,即玻璃纤维沿环向缠绕.并再在缠绕带部位利用喷射设备喷射短切纤维及树脂的积层。第二种现场缠绕工艺方法是利用复合材料具有一定的柔韧性能,在生产车间先缠绕成储罐壳体,在横向施加一定压力后装车运输到使用工地,然后再恢复到原来的圆柱形状.最后装配成所设计的整体特大型玻璃钢储罐。

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